電力金具國家標準

1：范圍
本標準適用于額定電壓10kV及以上架空電力線路、變電站及電廠配電裝置用的電力金具(以下簡稱金具)。
對低壓配電網使用的同類金具可參照使用本標準，對在嚴重腐蝕、污穢的環境，高海拔地區、高寒地區等條件下使用的金具尚應滿足其它標準的有關規定。

2：引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB　196—81　　普通螺紋　　基本尺寸(直徑1～6OOmm)
GB　1804—92　　一般公差　　線性尺寸的未注公差
GB　2315一85　　電力金具　　標稱破壞荷重系列及零件聯結尺寸
GB　2316—85　　電力金具　　產品型號命名方法
GB　2317—85　　電力金具　　驗收規則、試驗方法、標志與包裝
GB　2336—85　　防振錘
GB　2338—85　　間隔棒
GB　5075—85　　電力金具名詞術語
GB　5958—86*　　絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件
GB/T　4056—94　　高壓線路懸式絕緣子連接結構和尺寸
JB/T　8177—95　　絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件

3：基本要求
3.1　　金具應采用按規定程序批準的圖樣制造。
3.2　　金具應承受安裝、維修及運行中可能出現的有關機械載荷，并能經受設計工作電流(包括短路電流)、工作溫度及環境條件等各種情況的考驗。
3.3　　金具的標稱破壞載荷及連接型式尺寸應符合GB　2315的規定。

3.4　　金具的各連接部件應有鎖緊裝置，應保證在運行中不致松脫，與線路帶電檢修有關的金具尚應保證安全和便于操作。
3.5　　金具應盡量減少磁滯、渦流損失，以及限制電暈的影響。用于額定電壓330kV及以上金具，當不采用屏蔽裝置時，金具本身應具有防電暈特性。
3.6　　金具應采用合適的材料和生產工藝制造。
3.7　　金具外觀質量
3.7.1　　經熱浸鍍鋅后的可鍛鑄鐵件的外觀質量：
a)鑄件表面應光潔、平整，不允許有裂紋，縮松等缺陷；
b)鑄件的重要部位(指不允許降低機械載荷的部位，以產品圖樣標注為準)不允許有氣孔、砂眼、渣眼及飛邊等缺陷存在；
c)在與其它零件連接及與導線、地線接觸部位(如掛耳、線槽)不允許有漲砂、結疤、毛刺等妨礙連接及損壞導線或地線的缺陷。
3.7.2　　經熱鍍鋅后的鍛制件、沖壓件的外觀質量：
a)沖裁件的剪切斷面斜度偏差應小于板厚的十分之一；
b)鍛件、沖壓件、剪切件應平整光潔，不允許有毛刺、開裂和疊層等缺陷；
c)鍛件、熱彎件不允許有過燒、疊層、局部燒熔及氧化皮存在；
d)銅鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。
3.7.3　　鋁制件(熱擠壓、壓鑄、金屬型鑄造成型鋁件)的外觀質量：
a)鋁制件表面應光潔，不允許存在可見裂紋；
b)鑄鋁件的重要部位(指有機械載荷要求的部位，按產品圖樣標注部位)不允許有縮松、氣孔、砂眼、渣眼、飛邊等缺陷；
c)鋁制件與導線接觸面的表面及與其它零件連接的部位，接續管與壓模的壓縮部位，以及有防電暈要求的部位，不允許有漲砂、結疤、凸瘤等缺陷；
d)鋁制件的電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。
3.7.4　　焊接件的表面質量：
a)悍縫應為細密平整的細鱗形，并應封邊，咬邊深度不大于1mm；
b)悍縫應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
3.7.5　　緊固件表面質量：
a)緊固件表面不應有鋅瘤、鋅渣、鋅灰存在；
b)外螺紋、內螺紋應光整；
c)螺桿、螺母均不應有裂紋。

4：分類要求
4.1　　懸垂線夾
4.1.1　　懸垂線夾應考慮裸線或包纏護線條等多種使用條件。
4.1.2　　船式懸垂線夾，其船體線槽的曲率半徑應不小于導線或地線直徑的8倍。
4.1.3　　任何類型的懸垂線夾應具有一個能允許船體在垂直面內回轉活動的水平軸，其位置在導線軸線平面內，亦可在導線軸線平面的上方或下方。
4.1.4　　懸垂線夾應明確提供使用時的限定范圍，最大出口角，最小出口角及允許回轉角等。
4.1.5　　懸垂線夾的設計應考慮減少微風振動對導線、地線產生的影響，并應避免對導線、地線產生應力集中或損傷。
4.1.6　　固定型懸垂線夾對導線、地線的握力，與其導線、地線計算拉斷力之比應不小于表1的規定。

4.1.7　　懸垂線夾與被安裝的導線、地線間應有充分的接觸面，以減少由故障電流引起的損傷。
4.2　　耐張線夾、接續金具和接觸金具
4.2.1　　承受電氣負荷的金具，不論是承受張力的或非承受張力的，均不應降低導線的導電能力。
4.2.2　　用于電氣接續的金具應滿足GB　2317的要求。
4.2.3　　要求承受電氣負荷性能的金具應符合下列規定：
a)導線接續處兩端點之間的電阻，對于壓縮型金具，應不大于同樣長度導線的電阻；對于非壓縮型金具，應不大于同樣長度導線的電阻的1.1倍；
b)導線接續處的溫升應不大于被接續導線的溫升；
c)所有承受電氣負荷的金具，其載流量應不小于被安裝導線的載流量。
4.2.4　　耐張線夾、接續金具和接觸金具對導線、地線的握力，其與導線、地線計算拉斷力之比應不小于表2的規定：

4.2.5　　非壓縮型耐張線夾的彎曲延伸部分，與承受張力的導線相互接觸時，則此彎曲延伸部分出口處的曲率半徑不應小于被安裝導線直徑的8倍。
4.2.6　　對于金具的導電接觸面應涂導電脂，對于壓縮型金具應提供防止氧化腐蝕的導電脂，填充金具內部的空隙。
4.2.7　　所有壓縮型金具應使內部孔隙為最小，以防止運行中潮氣侵入其內。
4.2.8　　耐張線夾接續和接觸金具與導線的連接處，應避免兩種不同金屬間產生的雙金屬腐蝕問題。
4.2.9　　耐張線夾接續和接觸金具應考慮在安裝后的導線與金具原接觸而處，不出現導線應力增大現象，以防止微風振動或其它導線振蕩情況下引起導線損壞。
4.2.10　　耐張線夾接續和接觸金具應避免應力集中現象，防止導線或地線發生過大的金屬冷變形。
4.3　　保護金具
4.3.1　　電氣保護金具應能承受微風振動作用而不引起疲勞損壞。
4.3.2　　電氣保護金具應能承受一定的靜態機械載荷的作用，均壓屏蔽金具要保證安全支撐一個人的體重。
4.3.3　　補修管應考慮對導線最外層斷股數不多于1/3的情況下進行修補。
4.3.4　　防振錘的要求按GB　2336，間隔棒的要求按GB　2338進行。
4.4　　母線金具
4.4.1　　母線固定金具應能承受抗彎載荷，其值與所安裝的高壓支柱絕緣子的要求相配合。
4.4.2　　母線伸縮節在承受伸縮量32mm及往返1O3次以后，不得發生疲勞損壞。
4.4.3　　采用閃光焊或障擦悍接工藝制造的銅與鋁過渡金具，在銅鋁悍接處應能承受180°彎曲而不出現悍縫斷裂情況。釬焊工藝制造的銅鋁過渡金具及冷軋的銅鋁過渡復合片，應進行銅板剝離試驗，銅與鋁表面復合面積應不小于總接觸面的75%。

5：材料及防腐
5.1　　制造金具的材料，應按圖樣的規定選用(參考附錄A)；或選用能滿足使用要求并經用戶同意的其它材料。
5.2　　制造金具的金屬材料應滿足使用壽命的要求，應不易出現金屬材料晶粒間或應力腐蝕，也不得由此引起導線或地線任何部位的腐蝕。
5.3　　壓縮型金具的金屬材料應能承受壓縮產生的冷變形，鋼質壓縮部件壓縮后應具有足夠的沖擊強度。鋼質接續管應選用塑性好，含碳量不大于0.15%的優質鋼，鋁質壓縮件應采用純度不低于99.5%的鋁。
5.4　　盡可能采用不敏感的鋼材，如必須采用敏感性的鋼材，則要避免嚴重的冷加工。在高寒地區使用的金具應避免采用有冷脆性材料。
5.5　　以銅合金材料制造的金具，其銅含量應不低于80%。
5.6　　采用非金屬材料制造的金具，應具有良好的抗老化性能，能經受工作溫度而不發生性能劣化，在其整個工作溫度范圍內，應具有足夠的防臭氧，防紫外線及防空氣污穢的能力。
5.7　　在戶外的金具其黑色金屬部件，除不銹鋼件及灰鑄鐵外，表面均應參照GB　5958進行熱浸鍍鋅的防腐處理，鋅層最低質量為460g/m2，螺桿、墊圈380g/m2。亦可采用供需雙方同意的其它方法獲得等效的防腐性能。
5.8　　對于兩種接觸電位不同的金屬相互間接觸時，需采取特殊措施，以免引起電勢腐蝕，降低接觸性能。這個要求也適用于直按與導線相接觸的那些金具部件。
5.9　　金具緊固件的外螺紋應在熱鍍鋅前按GB　196標準規定加工或輾制，然后進行熱浸鍍鋅，而內螺紋可在熱浸鍍鋅前或后進行加工。外螺紋與內螺紋的配合按7H/8g精度標準。如果在熱浸鍍鋅后加工則應涂防腐油脂。
金具用的外螺紋在任何情況下，不允許縮小螺紋外徑；內螺紋允許擴大，受剪螺桿不允許縮桿，不受剪切控制的螺桿，其縮桿徑不得小于螺紋中徑。

6：結構及尺寸公差
6.1　　受剪螺栓的螺紋，允許進入受力板件的深度不大于該板件厚度的三分之一。
6.2　　U型掛板連接方式的掛板寬度不宜大于10Omm，否則應采用整板鉆孔的槽型連接型式。
6.3　　凡接觸導線、地線的各種線夾及接續金具，其出線口應做成圓滑的喇叭口狀。
6.4　　金具的結構應避免積水的可能性。
6.5　　球、窩的連接尺寸應符合GB　4O56的規定。
6.6　　金具的尺寸及公差，應保證金具滿足規定的機械及電氣性能要求，經鍍鋅的金具，其尺寸均為鍍鋅后尺寸。
6.7　　對未注尺寸偏差的部位，其極限偏差應符合下列規定：
a)金具的基本尺寸小于或等于50mm時，其允許極限偏差為±1.0mm；
b)金具的基本尺寸大于50mm時，其允許極限偏差為基本尺寸的±2%。
6.8　　在彎曲處的板件寬度尺寸極限偏差應符合GB　1804的規定，選用JS-14級。
6.9　　沖壓件、鍛件及熱彎桿件基本尺寸的極限偏差應按圖樣要求，其未注公差按GB　18O4的規定選用JS-14級。
6.10　　鋼接續管外徑及內徑尺寸極限偏差應符合表3的規定

7：結構工藝要求
7.1　　金具部件的彎曲加工應在鍍鋅前進行。
7.2　　鋼板的彎曲和扭曲加工都應為熱成型，在彎曲和成形操作的全過程中，材料應保持在850～920℃，操作完畢后在空氣中冷卻。
熱成形彎曲的最小內徑應不小于被彎鋼板的厚度。
7.3　　對于必須采用冷成形加工的U形金具，曲率半徑與板厚或棒材直徑之比不得小于2.5。
7.4　　凡進行冷成形加工的部件，均應進行退火處理。當板邊被冷剪時，板的側面邊應磨成或機加工成半徑不小于1.5mm的圓弧，這個圓弧邊緣的區段應在整個彎曲加工的弧面上，并向兩邊各延伸12mm。
7.5　　所有采用冷彎、冷沖等冷加工部件均應在鍍鋅前進行退火以消除應力。
7.6　　拉制和擠壓鋁管的布氏硬度不大于HB25，抗拉強度不低于80N/mm2；鋼管硬度不大于HB137，抗拉強度不低于375N/mm2。

8：標志與包裝
8.1　　金具標志部位，尺寸應按圖樣的規定。
8.2　　金具的標志與包裝應符合GB　2317標準的規定。